在目前所有國家級5G工廠中，燕塘乳業是唯一一家入選的乳制品企業。當記者獲邀來到燕塘乳業位于黃埔區的牛奶工廠時，首先映入眼簾的是一幅巨大的電子屏幕，實時顯示公司位于廣東省內三大自有牧場的畫面。

正值牧場奶牛每天的產奶環節，一頭頭奶牛排隊進入擠奶車間。車間內擺放著一個巨大的圓盤，用柵欄分隔成一個個小隔間，圓盤如時鐘慢慢旋轉，奶牛從12點方向進入圓盤的小隔間后，工人會在它身上套裝一個自動擠奶器，該擠奶器可對奶牛擠出的第一把奶進行快速檢測，如發現牛奶品質有問題，機器就會提醒工人將奶牛從圓盤上帶下來；如果沒有問題，奶牛就會在圓盤上經歷“魔力轉圈圈”。其間，擠奶器會自動將牛奶擠出并收集，待完成后自動脫落。大約十分鐘，奶牛重新回到12點鐘位置，擠奶工作完成，奶牛可以離開擠奶車間，回到牧場的牛舍休息。每頭健康的奶牛早中晚都會經歷一次“轉圈圈”，日均產奶約35公斤。

“在5G工廠，牧場的奶牛能得到精細化管理。”燕塘乳業信息中心負責人古煥群告訴記者，牧場的每頭奶牛都貼有唯一的“身份證”——耳標，里面儲存著該奶牛的數字“檔案”，每頭奶牛的腳上也會戴著專屬“運動手環”，用于記錄奶牛每日的運動量及產奶量。飼料中心會根據奶牛運動狀況、身體情況分析其營養需求，并按需調配TMR混合飼料。

其實，5G工廠還有很多其他功能。古煥群告訴記者，為了擴大種群，牧場設有奶牛發情監控系統，通過監測奶牛活動量提高奶牛的發情揭發率，從而提高奶牛的繁殖效率，“我們還可以通過一些技術手段讓奶牛盡可能懷上雌牛，不斷為牧場補充新鮮血液。”

牧場設有精準飼喂系統，“我們通過提高奶牛飼料原料的品質及均衡配比，讓實際投料配方更貼近奶牛不同階段的營養需求，從而讓牛奶質量更穩定，乳蛋白達3.3%以上，乳脂肪達3.8%以上。同時，讓剩料率控制在3%以內，做到精準投喂。”

數字化管理還體現在對牛舍環境的監控上。古煥群說，牛喜寒不喜熱，因此南方養牛相比北方要困難很多。在奶牛牧場，每頭奶牛都配備了足量的風扇及噴淋設備，根據現場溫濕度定時開啟以實現降溫，及時緩解奶牛的熱應激。

在5G工廠數字化、智能化的管理下，每頭成年母牛的產奶量從每年9噸多增加到每年10噸多。

柔性化車間多個環節實現無人值守

物聯網裝置指揮：記者看到，5G工廠內的自動化程度非常高。現場布滿各種管道，當通過檢測的奶罐車停到指定位置后，工廠的物聯網裝置便會指揮奶罐車的取奶口與工廠管道連接。待閥門自動打開后，牛奶便會進入管道，并分配到工廠的各條產線。“以前，牛奶廠沒有這些物聯網設備，需要有經驗的老師傅背一把鉗子，每次奶罐車一來，接好設備后，老師傅就拿鉗子打開閥門，把牛奶引進廠里生產；如今，我們省去了這套程序，管線和奶罐車都會經過專業的自動化清洗消毒，讓整個牛奶產線做到更加潔凈安全。”

數據治理體系管理產量：牛奶產線分為低溫奶、酸奶和常溫奶。低溫奶保質期較短，牛奶來到工廠后，后臺就會根據當天的低溫奶訂單優先生產低溫奶，剩下的奶則用于生產保質期更長的酸奶和常溫奶。“依托5G工廠，我們構建了較完整的系統平臺和數據治理體系。每條產線每日需要多少升牛奶，可以提前列出生產執行清單，實現計劃調度優化和生產執行自動化、質量全流程可追溯和客戶個性化服務。”古煥群說。目前，工廠在“四化”改造（數字化轉型、網絡化協同、智能化改造、綠色化提升）上取得不錯的成效，智能化業務已覆蓋研發、生產、質量、倉儲、采購、銷售、物流、財務和人力資源等核心環節。

自動化碼垛：記者在公司產線上看到，工業機器人正幫助一盒盒包裝好的牛奶進行碼垛；很多輛AGV（自動駕駛小車）在既定路線上來回穿梭，搬運包裝好的牛奶；擺放常溫奶的倉庫有四層樓高，通過自動化設備，一箱箱牛奶被順利送入指定位置。

實現資源利用效率的大幅優化：公司的產線柔性化水平很高，古煥群說：“生產常溫奶的產線只需稍加改變，就可以用來生產酸奶，大大提高了我們的生產效率。通過智能化的生產流程管理，企業實現了資源利用效率的大幅優化，有效降低了能源消耗與廢棄物排放，推動綠色低碳生產模式的形成。”

燕塘的5G工廠通過數字化技術的應用優化生產流程，減少人工操作，提高生產效率，降低生產成本。粗略估計可減少40萬—60萬元/年的管理成本，減少20萬—30萬元/年/產線的生產成本。

讓AI真正身體力行

目前，基于對生產現場IT網絡、5G網絡的建設，燕塘乳業建立了“一體化IOT工業大數據平臺”。它如同神經中樞，通過網絡協同，對接中控車間DCS生產控制系統、中控車間巴氏殺菌系統、膜過濾系統，對接常溫包裝車間超高溫瞬時滅菌系統、灌裝設備控制系統，對接低溫包裝車間灌裝機、膜包機、噴碼溯源設備等生產設備。基于互聯互通的生產要素，一體化IOT平臺提供數據+模型的新型設備網絡協同服務，集設備數據的匯聚、治理、分析與服務于一體。

一體化IOT平臺還鏈接各類物聯網設備，燕塘乳業5G工廠所有的物聯網設備有：腳環、耳標、GRS、智能電表、流量計、溫濕度計、蒸汽表、OCR視角識別系統、通信模塊、PLC模塊、控制器、智能網閘、PDA、機器人、AGV小車等。

隨著人工智能等技術的日臻成熟，5G工廠還有很多可提升的空間。古煥群告訴記者：“信息化建設沒有一步到位，只有持續改進。我們會積極擁抱AI，讓AI賦能工廠的各個業務場景，讓大模型重塑生產全鏈路，從數據驅動到智能決策，讓AI真正‘身體力行’。如穩步推進智能柔性產線重構，AGV智能車隊、智能立庫、虛實融合的數字孿生，卓越工廠全面落地等。未來，5G工廠將進化為自感知、自決策、自執行、自優化的‘超級智能體’，為中國制造業高質量發展提供核心支撐。”

來源：廣州日報（https://newspaper.gzdaily.cn/pc/html/2025-12/24/content_877_901570.htm）